业务领域
公司正在以热技术及自动化技术为基础，经营二次电池、显示器、清洁物流、工厂自动化、新再生能源产业。
通过扩大以高附加值产业为中心的投资组合，拓展海外市场，强化先进装备的开发、生产及SW能力，在陪伴客户成长的同时，引领机电产业的发展。
二次电池
基于多年积累的经验与成果、领先的技术开发力量，为韩国国内外电池企业供给设备并深受好评，值得信赖。
凭借持续地研发投资，为原材料、电极、组装、化成工序提供经检验的一站式解决方案(Turn-key Solution)
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辊道窑烧结 (生产线-焙烧炉)是焙烧二次电池正负极等各种材料的窑(Kiln)，具有高精度温控、最佳通风系统、稳定驱动等的优点。我司拥有全球最大规模的产能。我司采用经众多成果验证的滚轴、加热器、隔热材料，实现了设备耐久性的最优化。规格
- 设备长：~65米最大产能
- 加载方式：4列、6列 2~3段
- 生产速度：50~ 100毫米/分
- 使用温度：~1,000 ℃
- 环境：O2、N2、空气等特殊环境
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辊道窑烧结(批量-焙烧炉)是焙烧二次电池正负极等各种材料的窑(Kiln)，采用了以滚轴驱动方式为主的批量(Batch)生产方式。本设备结合预热系统、自动排气系统和振荡系统，为各种试验提供了最佳的配置。我们以MS基本试验条件的加载方式，改善了用户的便利性，并安装了易于汇总和管理数据的软件。规格
- 设备长：2~15米
- 加载方式：1列～4列N段加载
- 加热速率：3~5℃/分
- 使用温度：~1,000 ℃
- 环境： O2、N2、空气(预热)
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双炉辊道窑烧结(焙烧炉)采用多层结构的焙烧二次电池正负极等各种材料的窑(Kiln)。相同面积可实现双倍的生产量，且具有节能的优点。各层可以独立运作，可同时制造反映不同温度断面的两种产品。规格
- 设备长：~50米
- 加载方式：4列多层结构
- 生产速度：50~ 80毫米/分
- 使用温度：~1,000 ℃
- 环境： O2、N2、空气等特殊环境
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焙烧处理系统(Sagger Handling System)焙烧二次电池正负极材料的自动化设备，在具有一定形状的容器中可自动填充和排放。主要由转向设备(Turning Unit)、加载机/分离机(2~3段)、 升/降设备、倾倒设备、清扫设备、填充设备、平坦设备、 等分设备组成，可根据焙烧和材料特点组合成最佳模式。规格
- 周期：最大30秒/箱
- 焙烧大小：330 x 330 x ~300毫米
- 提升高度：~5米（4套箱焙烧处理）
- 特殊环境：无CO2，N2
- 进料速度：30秒/箱
- 最大负载：~23公斤/箱
二次电池动力处理系统 (前/后工序设备)为满足二次电池电极原材料(阳/阴极)的物理/化学特性，进行基础原材料的精密计量和混合，从而确保焙烧炉内的反应和均一性质；通过调节最终出厂产品的粒度、除去残留锂及金属等异物的附加工序，防止电池引发火灾并满足电池的充放电性能。 共由9道工序组成：原材料储存/计量、混合、粉碎/分解(disintegration)、原材料移送、水洗/脱水、干燥/冷却分级、脱铁、封装等。可同时执行动力处理工序(Powder Handling Process)和运营工厂的应用系统(Utility System)，从而实现EPC一站式项目(EPC Turn-Key Project)。规格
- 生产力：1,500吨/月生产工序
- Hi Ni 单晶体/多晶体
- NCA 单晶体/多晶体
- 阴极材料(石墨(C)、硅(Si) 、特殊材料)工序生产线
- 工序条件：无O2、N2,、CO2
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用于二次电池电极制造的涂布机为生产锂离子电池(Lithium Ion Battery)的正负极，通过采用涂布模头(Slot Die)方式的涂布机、 并可以提供世界最高端的行驶速度及产能。采用涂布模头(Slot Die)、微凹版涂布(Micro Gravure Coating)等各种方式的涂层系统(Coating System)、条纹式涂布(Stripe Coating)、模型涂漆(Pattern Coating)等为客户提供满足客户要求及适用于产品的最优涂喷解决方案。 -
切割机二次电池极板工序设备。用于将极板切割成所需的宽度并予以加工，可实现加工面的高品质、高速生产。 检验极板表面及不良指示器, 由碳粉盒、刀、清洁器组成。 -
辊压机二次电池极板工序设备。以高压力压缩提高极板能量密度，并通过滚轴的精密位置控制和压力操控，生产准确到微米的精密、厚度均匀的极板。
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堆垛机将正极、负极和分立膜按Z字形层叠的设备，通过非接触可视对准方式可打造最高精密度。 在被切割后卷曲状态的极板上形成tab的设备，支持卷对卷(Roll to roll)制成和切卷(Roll to cut)制成，并可以与AGV联动。加载了全自动拼接功能，可防止更换/投入卷轴的 Time loss.规格
- 主要模型：Magazine 供给 Type/Roll 供给 Type
- 层叠速度：0.6秒/层
- 精密度: ±0.3 mm
- 特征：非接触可视对准装置
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开槽机依次层叠阴极、阳极和分离膜，进行封装后制成凝胶卷(Jelly Roll)的设备。 采用切卷Z-折叠(Roll to Cut Z-folding)方式，可防止单张移送时两张极板层叠的现象，并通过3点支持的XYθ Stage，进一步改善了设备的速度和寿命，展现了最高的精密度。规格
- 主要模型: Mold Type/Laser Type
- 切割速度: Mold Type(240ppm)/Laser Type(300ppm)
- 特征：自动剪接(Option)倒片多层
晶片电阻电容卷装机(Laser Type)
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SC-FSH一种可激活堆垛工序-电池的工序，为扑灭堆垛火灾及火势蔓延集成的吊机起重机及AGV、Degassing,、Charger/Discharge、Inspection Unit及FMS、ECS电子计算系统等提供一站式解决方案。规格
- 装备高度：20~40mH
- 速度：(行驶)最大240m/分(升降)最大80m/分 /(叉装)最大50m/分钟
- 核心技术：精密控制、灭火及防止火势蔓延
- 特征：火花探测器、清洁灭火器、内置监控
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多层穿梭车系统(MSS- Multi Shuttle System)포堆垛工序-将物流处理能力最大化，运送堆垛托盘的系统。规格
- 主要模型：负荷重量500kg Type
- 产品说明：Multi Forking2段装载及运输系统
- 特征：转载及运送2个产品，节省设备数量，提高运送效率
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电池模块组装线-PU PAD附着设备使用真空钳子吸附流动性强的PU PAD后，除去两侧的离型纸，并按照电芯模样附着。为在电芯断面迅速、准确地附着贴片，采用了高速控制技术和视觉(Vision)技术，以及可以防止分离时因静电引发错误的负离子发生器。规格
- 设备大小：3800长 x 1800宽 x 2240高
- C/T: 4.3秒/电芯
- 核心技术：离型纸除电处理、离型纸分离、准确附着PU PAD、Attaching
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电池模块组装线 – 电芯层叠设备将经过两层层叠的电芯按电极准确叠层的工序。采用视觉(Vision)系统和机器人控制技术，根据电芯的长度与高度，可实现迅速、精准的层叠。规格
- 设备大小: 2160长 x 3000宽 x 2300高
- C/T: 4.3秒/电芯
- 核心技术：电芯准确位置排列、机器人控制技术、电芯准确位置附着技术
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电池模块组装线- 母线(Bus-bar)焊接设备采用距离感测修复扫描仪的焦点，以实现准确的激光焊接；并以安装在X、Y直角坐标机器人(cartesian robot)的扫描仪迅速扫描多个位置，使焊接变得更加容易。同时，采用了实时视觉检验工序进行全量检验，提高了检验的可靠性和安全性。规格
- 设备大小：2400长 x 1900宽 x 2600高
- C/T: 26秒/模块
- 核心技术：救火及防止火势的蔓延、激光焊接技术、确保焊接品质、
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电池包组装线 - 电池点胶机设备在电池机壳内涂敷液体的工序。采用多关节机器人和精密测剂量装置实现了更加准确、迅速的涂敷，且在前后工序以视觉系统进行机壳平坦检验，调节涂敷液。规格
- 设备大小：3600长 x 4800宽 x 2400高
- C/T: 208 秒/包
- 核心技术：精密涂敷、平坦度检验、机器人控制技术、
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Assembly Magnet Insert Machine是一种通过转子芯(Rotor Core)内的磁铁(Magnet)自动植入工序及压入工序，将转子磁铁(Rotor Magnet)利用仿制品(Dummy)统一植入芯(Core)的工序。规格
- C/T : 44sec_1.89sec/EA
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O-ring Insert SystemO-ring Auto Insert Machine以及马达组装的所有工序均可提供最佳系统。EV 马达内housing O-ring自动组装工序是EV 马达业界首个实现 Rubber材质的O-ring组装自动化的工序。规格
- C/T : 44sec